उत्पाद अवलोकन
उच्च - दबाव कक्षा प्रकार डीबीबी (डबल ब्लॉक और ब्लीड) वाल्व को महत्वपूर्ण पाइपलाइन अलगाव के लिए इंजीनियर किया गया है जहां शून्य {{1} रिसाव अखंडता, उच्च {{2} दबाव प्रतिरोध, और लंबे {{3} चक्र परिचालन विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। इसका ऑर्बिट राइजिंग स्टेम मैकेनिज्म ऑपरेशन के दौरान फिसलने वाले घर्षण को समाप्त करता है, उच्च अंतर दबाव स्थितियों के तहत सीलिंग स्थिरता में सुधार करते हुए सीट के घिसाव को काफी हद तक कम करता है।
सिद्ध इंजीनियरिंग लाभ
सत्यापित शून्य-रिसाव अलगाव
प्रत्येक वाल्व को एपीआई 598 के अनुसार बुलबुला {{0}टाइट शट-ऑफ-ऑफ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कठोर हाइड्रोस्टैटिक और गैस परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिससे महत्वपूर्ण अलगाव प्रणालियों में पूर्ण सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
उच्च-दबाव इंजीनियरिंग क्षमता
गंभीर चक्रीय दबाव के उतार-चढ़ाव के तहत 20,000 पीएसआई तक अल्ट्रा {{2} उच्च {{3} दबाव अनुप्रयोगों का समर्थन करने वाली अनुकूलित इंजीनियरिंग क्षमताओं के साथ एएसएमई कक्षा 150 से 2500 प्रणालियों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
30%-40% कम ऑपरेटिंग टॉर्क
इनोवेटिव ऑर्बिट लिफ्टिंग मोशन घूमने से पहले प्लग को सीट से दूर उठा देता है। निरंतर सीट घर्षण को खत्म करने से छोटे, अधिक लागत प्रभावी एक्चुएटर आकार की अनुमति मिलती है और समग्र सिस्टम दक्षता में वृद्धि होती है।
विस्तारित सेवा जीवन
खोलने और बंद करने के चक्र के दौरान सीलिंग सतह के घर्षण को रोककर, यह तंत्र लगातार संचालन के दौरान वाल्व के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
उन्नत रखरखाव सुरक्षा
एकीकृत ब्लीड पोर्ट डिज़ाइन फ़ील्ड ऑपरेटरों को लाइन डिस्सेम्बली से पहले पूर्ण अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम दबाव अलगाव को सत्यापित करने की अनुमति देता है, जिससे टर्नअराउंड के दौरान जोखिम कम हो जाता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर समूह |
विशिष्टता विवरण |
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उत्पाद का प्रकार |
ऑर्बिट टाइप डबल ब्लॉक और ब्लीड (डीबीबी) वाल्व |
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आकार सीमा |
1/2"-24" (डीएन15-डीएन600) |
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दाब मूल्यांकन |
एएसएमई कक्षा 150 - 2500 / कस्टम अनुप्रयोगों के लिए 20,000 पीएसआई तक |
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तापमान की रेंज |
-196 डिग्री से +550 डिग्री (अंतिम सामग्री चयन पर निर्भर) |
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प्रवाह एवं सीलिंग |
द्विदिश सीलिंग क्षमता |
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कनेक्शन समाप्त करें |
फ़्लैंग्ड, वेल्डेड, आरटीजे, या थ्रेडेड (प्रोजेक्ट-निर्भर) |
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बॉडी और बोनट |
कार्बन स्टील (डब्ल्यूसीबी/डब्ल्यूसीसी), स्टेनलेस स्टील (सीएफ8/सीएफ8एम), डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स, इनकोनेल 625/825 |
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तना और ट्रिम |
स्टेम: 13सीआर, एसएस316, डुप्लेक्स/ट्रिम: स्टेलाइट ओवरले या सीआरए के साथ कठोर एसएस |
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सीट सामग्री |
PTFE, RPTFE, PEEK, या मेटल{{0}से{{1}मेटल सीलिंग |
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डिज़ाइन मानक |
एपीआई 6डी/एपीआई 6ए/एएसएमई बी16.34 |
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अनुपालन |
एनएसीई एमआर0175 / आईएसओ 15156 (खट्टा सेवा), पीईडी 2014/68/ईयू |
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परीक्षण मानक |
शेल: 100% हाइड्रोस्टैटिक (एपीआई 6डी/एएसएमई बी16.34) / सीट: एपीआई 598 बबल-टाइट |
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गुणवत्ता ट्रैकिंग |
पूर्ण EN 10204 3.1 / 3.2 प्रमाणन, वैकल्पिक हीलियम गैस / एनडीटी (आरटी, यूटी, पीटी, एमटी) |
फ़ील्ड अनुप्रयोग और परियोजना सत्यापन
हमारे ऑर्बिट टाइप डीबीबी वाल्व वैश्विक सेवा वातावरण में व्यापक रूप से तैनात हैं, जिनमें प्राकृतिक गैस ट्रांसमिशन नेटवर्क, ऑफशोर डीपवाटर प्लेटफॉर्म, एलएनजी टर्मिनल और आपातकालीन शटडाउन (ईएसडी) सिस्टम शामिल हैं। मध्य पूर्व गैस ट्रांसमिशन प्रोजेक्ट: एक प्रमुख पाइपलाइन नेटवर्क के लिए उच्च दबाव क्लास 1500 ऑर्बिट डीबीबी वाल्व की आपूर्ति की जाती है, जो गंभीर रेगिस्तानी परिवेश के तापमान और भारी साइक्लिंग के तहत विश्वसनीय अलगाव प्रदान करता है।
उत्तरी सागर अपतटीय प्लेटफार्म:अत्यधिक संक्षारक समुद्री वातावरण और उच्च दबाव उत्पादन मैनिफोल्ड के लिए डिज़ाइन किए गए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ऑर्बिट डीबीबी वाल्व वितरित किए गए।
यूरोपीय रिफ़ाइनरी अपग्रेड:उच्च तापमान वाली हाइड्रोकार्बन क्रैकिंग इकाइयों के लिए तैनात मेटल {{0}सीटेड ऑर्बिट डीबीबी वाल्व, अत्यधिक थर्मल शॉक के तहत शून्य {{2}रिसाव प्रदर्शन बनाए रखते हैं।
विनिर्माण क्षमता एवं गुणवत्ता आश्वासन
15 वर्षों से अधिक की समर्पित वाल्व निर्माण विरासत और प्रवाह नियंत्रण समाधानों में औसतन 10+ वर्षों की इंजीनियरिंग टीम के साथ, हम उत्पादन गुणवत्ता, सामग्री ट्रैसेबिलिटी और डिलीवरी शेड्यूल पर पूर्ण नियंत्रण बनाए रखते हैं।
उन्नत बुनियादी ढाँचा:सटीक सीएनसी मशीनिंग केंद्रों, समर्पित असेंबली कार्यशालाओं और स्वचालित टॉर्क कैलिब्रेशन स्टेशनों से सुसज्जित।
कठोर क्यूए प्रणाली:कच्चे फोर्जिंग से अंतिम उत्पाद तक बैच स्तर की सामग्री ट्रैसेबिलिटी डेटाबेस के साथ प्रमाणित आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत संचालन।
परीक्षण कठोरता:हमारी सुविधा छोड़ने से पहले 100% वाल्व दबाव परीक्षण से गुजरते हैं; तीसरे पक्ष के निरीक्षण (एसजीएस, बीवी, टीयूवी) के लिए एक समर्पित परीक्षण बे उपलब्ध है।
परियोजना अनुकूलन:कस्टम दबाव उन्नयन, विशेष संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु (सीआरए) चयन, और अनुकूलित मैनुअल, वायवीय, इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक एक्चुएशन पैकेज के लिए पूर्ण इंजीनियरिंग समर्थन।
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण पैकेज
इंजीनियरिंग मूल्यांकन और खरीद मूल्यांकन के लिए उपलब्ध:
उत्पाद तकनीकी डेटाशीट और 3D CAD मॉडल (STEP/IGES प्रारूप)
स्थापना, संचालन एवं रखरखाव मैनुअल (आईओएम)
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (EN 10204 3.1/3.2) और फ़ैक्टरी परीक्षण प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ऑर्बिट टाइप डीबीबी वाल्व को पारंपरिक डीबीबी वाल्व से बेहतर क्या बनाता है?
उत्तर: मुख्य लाभ इसका घर्षण मुक्त उद्घाटन और समापन तंत्र है। ऑपरेशन के दौरान सीट की रगड़ को खत्म करके, यह ऑपरेटिंग टॉर्क को 30% से 40% तक कम कर देता है, सील जीवन को काफी हद तक बढ़ाता है, और उच्च दबाव साइक्लिंग के तहत विश्वसनीय शून्य रिसाव प्रदर्शन की गारंटी देता है।
प्रश्न: क्या यह वाल्व खट्टी गैस और अत्यधिक संक्षारक सेवा के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हाँ. हम इन वाल्वों का निर्माण NACE MR0175 / ISO 15156 मानकों के पूर्ण अनुपालन वाली सामग्रियों का उपयोग करके करते हैं, जिसमें खट्टे ($H_2S$) वातावरण के लिए डुप्लेक्स, सुपर डुप्लेक्स और इनकोनेल ओवरले शामिल हैं।
प्रश्न: ये वाल्व किस विशिष्ट रिसाव वर्गीकरण को पूरा करते हैं?
उत्तर: प्रत्येक वाल्व का परीक्षण तरल और गैस परीक्षण दोनों के लिए एपीआई 598 (शून्य दृश्यमान रिसाव) की सख्त बुलबुला {{0}टाइट शट {{1}ऑफ) आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है।
प्रश्न: आपका विशिष्ट विनिर्माण नेतृत्व समय क्या है?
ए: मानक एएसएमई क्लास 150-600 वाल्वों के लिए, हमारा सामान्य लीड समय 6 से 8 सप्ताह तक होता है। कस्टम, अल्ट्रा{5}हाई{6}}प्रेशर डिज़ाइन (20,000 पीएसआई तक) या विशेष मिश्रधातुओं के लिए, सामग्री की उपलब्धता और परीक्षण के दायरे के आधार पर लीड समय 12 से 16 सप्ताह तक होता है।
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